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4瓶全自動(dòng)特氣柜(氫氮混合氣特氣柜)

電子特氣柜的主要目的是安全通過(guò)氮氣氫氣管道輸送特氣;重所周知,操作特氣的主要要求之一是保證壓力 和純度,壓力通過(guò)調壓壓閥來(lái)實(shí)現;純度可通過(guò)系統的高氣密性避免無(wú)外部污染和通過(guò)過(guò)濾 器過(guò)濾氣體中的微粒來(lái)實(shí)現。主要要求之二是安全,而特氣鋼瓶操作的主要危險在于(1)換 瓶前鋼瓶閥門(mén)未關(guān)死或者管路中殘留有危害性氣體;(2)換瓶后鋼瓶接頭(豬尾巴管接頭) 未連接好,導致開(kāi)瓶時(shí)氣體溢出。

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產(chǎn)品詳情

全自動(dòng)氣柜以PLC為控制主體,配合觸摸屏進(jìn)行系統顯示和設定,搭配不同的盤(pán)面設計,以滿(mǎn)足太陽(yáng)能、半導體產(chǎn)業(yè)界需求,并有以下之特點(diǎn):
操作簡(jiǎn)單:以觸摸屏來(lái)顯示系統和進(jìn)行設定,舍棄復雜的傳統式按鈕開(kāi)關(guān),減少盤(pán)面的空間,增加控制的多元化,在程序的設計中將常使用的操作模式,做成自動(dòng)形式, 操作者只要按下操作按鈕,程序即自動(dòng)執行所需之操作,十分方便簡(jiǎn)單。
控制軟件兼容性高:通過(guò)不同之設定,可適用于不同之氣體,以達到更佳的效果。
系統穩定:以PLC為控制主體,動(dòng)作確實(shí),故障率低,穩定性高。
安全性良好:本氣瓶柜安全措施區分硬件及軟件。在硬件上有各式的感測組件;軟件方面接收各感測組件以及壓力傳輸器之訊號,輸入至CPU中,PLC可對訊號作處理比較,并可依照設定點(diǎn),停止系統供應或輸出警報燈信息。
警報記錄功能全:所有的警報信息都有詳細記錄,包含報警時(shí)間、結束時(shí)間、確認時(shí)間、信息摘要等,使用者可以清楚查詢(xún)所有的操作或警報記錄。
訊號輸出方面:網(wǎng)絡(luò )或接線(xiàn)輸出,兩種方式進(jìn)行信號輸出:
?網(wǎng)絡(luò )信號輸出:氣瓶柜控制系統可將所有的狀態(tài),包含操作狀況警報信息、供氣時(shí)之壓力值等,均可以網(wǎng)絡(luò )或硬件上傳到中控。
?接線(xiàn)輸出:氣瓶柜控制系統可將主要的狀態(tài)信號輸送到接線(xiàn)端子,客戶(hù)可以通過(guò)電纜聯(lián)接到另外的系統中。
在其它方面的支持:氣柜控制系統(氫氣控制系統)可利用網(wǎng)絡(luò )的方式,作遠程的操作及控制。

氫氣特氣柜設備特點(diǎn)
根據客戶(hù)情況的特殊設計,以下安全裝備可能將集成于氣柜:
1. 氣柜有帶機械鎖的自關(guān)閉的柜門(mén)。
2. 氣柜里要安裝噴淋頭,除非氣柜里的水會(huì )與氣柜內的氣體發(fā)生反應。
3. 故障和關(guān)斷報警通過(guò)聲光報警以及控制器屏幕的顯示來(lái)警示操作者。除此以外,關(guān)斷報警關(guān)閉了氣動(dòng)閥,并且終止了控制器程序。
4. 安裝過(guò)流開(kāi)關(guān),可在氣體下游氣體流量過(guò)大時(shí)報警。
5. 安裝排氣監控器可監視柜體是否有足夠的通風(fēng)。
6. 選用膜片聯(lián)結式減壓閥,可在氣體下游壓力高于減壓閥設定壓力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉減壓閥,因為減壓閥的膜片與閥桿是機械連接的。注意,減壓閥閥座如果被損壞,腐蝕或污染,則可能會(huì )發(fā)生泄漏。
7. 安裝在氣瓶閥或鋼瓶接頭內的限流孔接頭,可以大大地減少了當下游設備故障時(shí)引起的氣體流量增大(氣體供應商提供)。
8. 對于自燃的氣體系統,需要安裝紫外線(xiàn)/紅外線(xiàn)探測器。
9. 對于可燃氣體系統,需要安裝溫度開(kāi)關(guān)。
10.當發(fā)生關(guān)斷報警時(shí),手動(dòng)操作被禁止。
11.急停按鈕位于控制器面板上。
密碼安全系統可以防止未被授權的人員操作或者修改氣柜控制菜單。
全自動(dòng)特氣柜分為:?jiǎn)纹咳詣?dòng)特氣柜、雙瓶全自動(dòng)特氣柜、雙工藝瓶全自動(dòng)特氣柜。
每種氣柜盤(pán)面設計又分為:低蒸汽壓氣體及高壓力氣體兩種。
表現:低蒸汽壓力氣體上會(huì )配有盤(pán)面加熱,鋼瓶加熱,鋼瓶稱(chēng)重等功能,而高壓力氣體一般不配備這些功能。